天然橡胶在收集时，原本为水分散性胶体或乳胶，橡胶粒径约1~3μm，固含量约40%。大多数合成橡胶是通过乳液聚合生产的，通常是乳胶形式。合成胶乳品种主要包括丁苯(SBR)胶乳、丁腈(NBR)胶乳及氯丁(CR)胶乳等。这些胶乳又根据分子量及其分布、结晶度(对CR)与粒径等进一步分为多种类型。

    橡胶胶乳胶黏剂包括溶剂型、胶乳型、压敏胶带、密封胶及热熔胶等产品类型。

    随着对环保问题的日益重视，溶剂型胶黏剂的应用受到越来越严格的限制。近年来，各国竞相研制和开发“无公害”的胶乳型胶黏剂，已引起社会上的极大关注和欢迎。

    胶乳体系与其溶剂型胶黏剂相比有许多优点，如易于操作，较高固体沉积量，无昂贵溶剂浪费，火灾风险极低等。胶膜通常在室温附近干燥，但在高湿度下干燥很慢。胶乳胶黏剂主要用于粘接多孔性基材，如纺织品、纸张及皮革等。约3/4的鞋类制造都在使用胶乳型胶黏剂。它们还用于纸材、标签、层压、纸带和书刊的粘合，以及纺织品的层压、浸渍和贴缝等。

    未改性天然合成胶膜的强度或内聚性一般较高，但对非多孔性固体表面及一些多孔性基材的粘合力却可能较低。提高黏性与黏合性的有效途径之一是添加水分散树脂作为增黏剂。